“机床精度主要原因，正常分为三点🍦；1车间环境温度的变化；2电动机发热和机械运动摩擦🆃发热。”🔀♊
“3切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀；导🕮🍃🅘致机床形态精度及加工精度的变化。”⛎🙑
刘炽见三人不说话，便道：“我举个例，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工🆗件与下午2:00-🎍3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85m。”
“而在恒温条件🔞🁱下，则误差可减小至40m！”
“再如，一台用于双端面磨削0.6～3.5mm厚的薄钢片工件的精密双端面磨床，在验收时加工200mm×25mm×1.08🎇mm钢片工件能达到mm的尺寸精度，弯曲度在全长内小于5⛕🚓💽m。”
“但连续自动磨削1h后，尺寸变化范围增大到12m，冷却🍯液温度由开机时的17℃上升到45℃。”
“由于磨削热的🔞🁱影响，导致主轴轴颈伸长，主💯轴前轴承间隙增大。”
“......”
“这么说这是没办法解决？”李海青有🙒不甘心的问道。🃜😧
刘炽想到🞨🖧自己跟上面有关系，也许上面有办法，便对三人问道：“对了，你们现🞃👡在用的轴承是哪个级别🔀♊的？”
“P2！这是已经能买到最高级别了。”
“我们买的还是进口的。”陈松补了一句。
“那应该没问题，不过依我看啊，你这个轴承精度，还是达不到你们设计🏯🝤🍉的要求🞃👡，在🏕三方力的作用下，如果在常温下，精度误差至少超过0.05MM。”
“而我刚才看了🔞🁱你们设计要🌯求，你们精度是0.03MM🛖🜜🃂。”
“那怎么办，这已经是最🃏🖳主🌯高精度的轴承了？”李海青为难的挠了挠头。